Die Qualität der Betonmischung ist immer ein Thema, denn es kommt vor, dass man ein Betonbauwerk herstellen muss, sowohl auf dem Bauernhof als auch auf dem eigenen Grundstück. Wenn wir unsere eigene Betonmischung herstellen, können wir sicher sein, dass wir die Proportionen aller Bestandteile eingehalten haben. Aber die Qualität des Trockenbetons, den wir selbst kaufen, gibt uns nicht immer ein gutes Gefühl.

Da der Beton in der Verpackung außerhalb unserer Sichtweite und ohne unsere Kontrolle zubereitet wurde, sollen wir uns nur auf den "technischen Pass" der Betonmischung verlassen. Selbst wenn der Hersteller ehrlich ist und Qualitätsbeton herstellt, kann niemand garantieren, dass der Vertreter des Herstellers und seine Fahrer genau die von uns bestellte Betonmarke liefern werden. Es ist durchaus möglich, dass minderwertiger Beton auf die Baustelle geliefert wird, auch wenn er in einer guten Verpackung mit der richtigen Marke geliefert wird.

Normalerweise werden alle Betonkontrollen und -prüfungen (einschließlich Labortests) durchgeführt, nachdem die Mischung ausgehärtet ist. Was aber, wenn sich herausstellt, dass der Beton von schlechter Qualität ist? Werden die Fundamente und Platten, die hergestellt wurden, abgerissen?

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Theoretisch könnte man dem Betonkunden raten, das Werk persönlich zu besuchen und mit eigenen Augen die Zubereitung der bestellten Frischmischung und das Einfüllen des Betons in den Tankwagen des Betonmischers zu beobachten und zu kontrollieren... Aber das ist fast unmöglich. Und nicht jeder Kunde kennt die Technik der Betonherstellung und wird wahrscheinlich nicht ins Werk gelassen.

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Es ist bekannt, dass es unmöglich ist, die genaue Sorte (Marke) von Flüssigbeton zu bestimmen. Selbst ein erfahrener Bauherr kann nicht auf den ersten Blick erkennen, dass es sich bei diesem Frischbeton um B 10 und bei jenem um B 15 oder B 20 handelt. Aber erfahrene Betonfachleute geben Ihnen Tipps, wie Sie selbst feststellen können, dass der gekaufte Beton nicht von schlechter Qualität ist. Dazu gibt es ein paar einfache Möglichkeiten.

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Betonqualität nach Farbe

Traditionell ist guter, trockener Schüttbeton immer grau (ein bläulicher Stich ist möglich). Gelben, roten oder violetten Qualitätsbeton gibt es nicht. Wenn die Mischung also hellbraun, rot, rosa, gelb oder beige ist, bedeutet dies, dass der ankommende Beton wirklich von schlechter Qualität ist. Diese Farbtöne deuten auf einen hohen Sandanteil und schmutzige, ungewaschene Bestandteile hin. Eine solche Mischung kann eine niedrigere Betongüte als M100 (B 7,5) haben. Ein hoher Sandgehalt oder verschmutzte Zuschlagstoffe verringern die Festigkeit des Betons erheblich.

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Schwarz weist auf einen deutlich höheren Zementgehalt in der Mischung hin. Und ein solcher Beton ist definitiv eine höhere Güteklasse.

Die Fließfähigkeit einer Betonmischung verrät die Qualität

In der Betonbranche gibt es so etwas wie eine Kegelverdichtung. Sie wird in Millimetern gemessen, indem man die Verdichtung beobachtet, die in der Kegelform der frisch hergestellten Betonmischung stattfindet. Ein auf 305 x 203 x 102 mm zugeschnittener und mit Beton gefüllter Kegel wird verwendet, um die Verdichtbarkeit der Mischung unter Laborbedingungen zu prüfen.

Der gefüllte Kegel wird auf einer ebenen Fläche umgedreht, das Gemisch verdichtet sich auf natürliche Weise und seine Plastizitätseigenschaften werden anhand des Setzens des Betonkegels bewertet. Verdichtungsklasse S1 – mit einem Kegelsacken von 10-40 mm. Die Klasse S2 hat ein Setzmaß von 50-90 mm. S3 – 100-150 mm und S4 – 160-200 mm.

Es gibt ein vereinfachtes Analogon dieses Tests, bei dem die Verdichtung des Kegels mit einem Spaten beurteilt werden kann. Bei S4 rutscht das Gemisch selbst von der Schaufelplatte. Bei einem Gefälle von S3 rutscht das Gemisch von der leicht geneigten Schaufel. Ein Gemisch mit der Neigung S2 rutscht bei leichtem Schütteln von einer geneigten Schaufel, während S1 überhaupt nicht rutscht. Das Ideal ist ein Gleiten zwischen S2 und S3.

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Der Wasserzementwert ist beim Mischen in einem Betonwerk immer niedriger als beim Selbermachen von Beton und die Plastizität der Mischung wird immer durch die Zugabe von speziellen Zusatzmitteln und nicht durch Wasser erreicht. Wichtig ist dabei, dass die Konsistenz der Mischung, wenn sie von der Schaufel gleitet, weder Risse noch Abplatzungen aufweist.

Betonabplatzungen – schlechte Qualität

Betondelamination (Delamination) – ist der Bruch von Komponenten, wenn sich schwere Komponenten von der zementhaltigen Milch trennen. Die Masse muss homogen sein, und die Zuschlagstoffe (Schotter) dürfen sich nicht von der Hauptmasse lösen. Dies ist in der Regel der Fall, wenn sich Kieselsteine aus dem Betonmischer von der Mischung ablösen, was nur eines bedeutet: Es ist zu viel Wasser in der Mischung.

Die oben genannten Tipps funktionieren vielleicht nicht immer, aber in den meisten Fällen. Da Beton heutzutage mit allen möglichen chemischen Zusätzen gemischt wird, ist die wirkliche Qualität des Betons erst nach 2-3 Tagen sichtbar.