Der größte Familienbetrieb lässt Champagner knallen! Litauische Bauernhöfe beginnen mit der raschen Entwicklung von Biogasanlagen (VIDEO)
Es ist unglaublich, aber Tatsache – innerhalb eines Jahres haben Biogasanlagen auf litauischen Bauernhöfen zu sprießen begonnen, wie Pilze nach einem Regen. Am 13. März weihte das belgische Unternehmen die bisher leistungsstärkste Anlage im Baltikum ein, und zwar auf dem Bauernhof von Aidas und Dalia Kairaičis in der Gemeinde Kazlų Rūda, der als größter Familien-Milchviehbetrieb in Litauen gilt.
Drei auf einen StreichAuch Landwirtschaftsminister Ignas Hofmanas nahm an der Eröffnungsfeier teil und begrüßte den Hof von Aidas und Dalia Kairaičis herzlich. Dafür gibt es mehr als einen Grund. Neben dem Kraftwerk wurde die Energieerzeugungskette des Betriebes durch die neu errichtete und bisher leistungsfähigste Gülleseparations- und Pasteurisierungsstation „BRU 2000“ der österreichischen Firma BAUER FAN, sowie durch das BAUER Gülleseparations-System „S855GB“ geschlossen.
Die Innovation besteht nicht nur in einer Komplettlösung für das Mist- und Güllemanagement auf dem Betrieb, sondern auch darin, dass alles einfach per Telefon gesteuert werden kann.
„Alles kann von überall auf der Welt gesteuert werden“, sagte Ugnius Stančiauskas, Direktor der UAB „interAG“, als er demonstrierte, wie die wahrscheinlich wichtigsten Geräte auf dem Hof ein- und ausgeschaltet werden. Es ist die erste derart leistungsfähige Anlage in den baltischen Staaten und Osteuropa im Allgemeinen.
In Polen zum Beispiel gibt es über 100 weniger leistungsfähige „Biolectric“ Biogasanlagen.
Aber „interAG“ ist die offizielle „Biolectric“-Vertretung in Litauen, mit einem mobilen Serviceschalter für den Fall, dass ein Betrieb Hilfe benötigt. In Litauen wurden innerhalb eines Jahres 4 Biolectric-Kraftwerke installiert. Auf dem Hof Kairaičiai dauerte es nur 9 Monate von der Idee bis zur Realisierung.
Eröffnet unbegrenzte Möglichkeiten
A. und D. Kairaičis Betrieb ist mit über 1 000 Kühen der größte Familienmilchviehbetrieb in Litauen. Am Tag der Zeremonie wurden 885 Kühe gemolken. Der Betrieb produziert eine große Menge an Dung, mit etwa 28-29 Tonnen Milch pro Tag.
Alleine in der "Biolectric"-Anlage werden täglich rund 50 Kubikmeter Gülle zu geruchlosen Gärresten verarbeitet.
In einem 1 200-Kubikmeter-Tank wird Methangas gespeichert, das zwei Verbrennungsmotoren antreibt, während zwei 37-Kilowatt-Generatoren, die auch als Anlasser für die Verbrennungsmotoren dienen, 74 kWh Strom pro Stunde oder rund 1 800 kWh Strom pro Tag erzeugen. Die jährliche Stromerzeugung beträgt etwa 660 000 kWh.
>„Und das ist nur das Mikrokraftwerk. Es handelt sich nicht um eine Megawatt- oder 1,5-MW-Anlage", beschreibt U. Stančiauskas die Möglichkeiten von „Biolectric“.
Landwirtschaftsminister I. Hofmann zufolge ist die Viehzucht ein wirklich anspruchsvoller Beruf, der rund um die Uhr läuft. "Deshalb verdienen die Menschen, die diese Tätigkeit ausüben, den größten Respekt. Und die Eröffnung der Biogasanlage zeigt, dass der Betrieb sehr fortschrittlich ist, nicht nur in der landwirtschaftlichen Produktion, sondern auch in der Erzeugung von grüner Energie aus sekundären tierischen Abfällen", so Hofmann.
Einfacher als einfachDie Biogasanlage wird mit Gülle betrieben, die von den Bauernhöfen in eine Grube mit einem Fassungsvermögen von etwa 100 Kubikmetern fließt, wo zwei BAUER Rührwerke sie aufrühren (und falls den Rührwerken etwas zustoßen sollte, können sie mit einem Spezialkran aus der Grube bewegt werden).
Die Gülle wird dann über Rohrleitungen mittels BAUER-Pumpen in den Reaktor-Behälter der Biogasanlage geleitet. Die Gülle wird auf eine Temperatur von 43 Grad Celsius erhitzt. Während der Gärung entsteht Biogas, das in mehreren Stufen gekühlt, über Kohlefilter gereinigt und von Schwefelverbindungen befreit wird, so dass 50-60% Biomethan entstehen, das in Verbrennungsmotoren eingesetzt wird.
Die KWK-Anlage erzeugt unter anderem auch Wärme, die zum Teil für die Beheizung des Bioreaktors genutzt und zum Teil auf dem Hof verbraucht wird. Im Fall von Kairaitis wird ein großer Hangar für Reparaturen und andere notwendige Arbeiten sowie ein großer Kuh-Melkbereich vollständig beheizt.Die Technik, die hinter dem Betrieb einer Biogasanlage steht, ist so einfach, dass sie auch ohne spezielle Kenntnisse leicht zu verstehen ist.
Alle Geräte (sowohl die Biogasanlage als auch die Separationsanlage) können einfach per Telefon bedient werden. Die Biogasanlage hat zum Beispiel über 200 Sensoren und Detektoren, die den Betrieb der einzelnen Einheiten widerspiegeln.
„Sie können sofort Informationen über Fehler oder andere wichtige Ereignisse per SMS oder E-Mail erhalten“, – U. Stančiauskas demonstrierte die Bedienung der Telefonanwendung.
Alle Abfälle werden recycelt
Interessanterweise wird der größte Teil des auf dem Hof von Aidas und Dalia Kairaičis anfallenden Dungs zu hochwertigem Einstreu für Streu recycelt.
„Während etwa ein Drittel der 150 Kubikmeter Gülle, die auf dem Hof pro Tag anfallen, von der „Biolectric“ Biogasanlage verwendet wird, wird der Großteil, nämlich 100 Kubikmeter Gülle pro Tag, von der „Biolectric“ Biogasanlage verwendet. Der Großteil der Gülle wird in der Gülleseparations- und Pasteurisierungsstation BRU 2000 verarbeitet, die bisher das effizienteste System dieser Art in Litauen ist, sagt Ugnius Stančiauskas, Direktor von interAG UAB.
Die mit dem System BRU 2000“ produzierte Einstreu gilt als die umweltfreundlichste und bakterienfreiste, da das System die Gülle nicht nur separiert, sondern auch auf eine Temperatur von 60-70 Grad pasteurisiert. Der Feuchtigkeitsgehalt liegt bei etwa 30 %.
" Gerade für hochleistende, frische Kühe ist diese Art der Einstreu, die bis zu 99% keimfrei ist, sehr wichtig, vor allem direkt nach dem Melken", erklärt U. Stančiauskas. Je sauberer und steriler die Einstreu ist, desto weniger Probleme haben wir mit der Gesundheit der Kuh.
Eine weitere Innovation im Kairaičiai „Energiekomplex“ ist das BAUER Gülleseparierungssystem „S855GB“. Sie erhält die Gärreste aus dem Reaktorbehälter der Biogasanlage Biolectric. Hier werden die Gärreste abgetrennt und mit Hilfe eines Separators in Einstreu mit einer Temperatur von etwa 43 Grad umgewandelt. Diese Einstreu wird verwendet, um die Einstreu von unempfindlichem Vieh, wie z. B. von heranwachsenden Kälbern, aufzubrechen. Diese drei Technologien vervollständigen somit die Kette zur vollständigen Verwertung.
>BAUER Güllesepariersystem „S855GB“
In einer kompakten Anlage ist das BAUER Güllesepariersystem „S855GB“ in einem der Container installiert und mit Gärrestseparationstechnik ausgestattet. Der Gärrest wird aus dem Reaktorbehälter der „Biolectric“ Biogasanlage zugeführt.
>Der Gärrest aus der Biogasanlage wird zunächst in eine Speichergrube neben der Biogasanlage geleitet, die ebenfalls mit Rührwerken ausgestattet ist. Die Pumpe wird auch ferngesteuert, wenn es notwendig ist, den Gärrest zu trennen.
„Hier trennen wir die Gärreste von der Gülle, die mit Hilfe eines Separators zu Einstreu mit einer Temperatur von etwa 43 Grad verarbeitet wird. Diese Einstreu wird verwendet, um die Einstreu von unempfindlichen Rindern, wie zum Beispiel ausgewachsenen Kälbern, aufzubrechen", sagte Ugnius Stančiauskas, Direktor der UAB „interAG“, und fügte hinzu, dass Betriebe, die nicht über die Separator-Pasteurisierungstechnologie verfügen, gut mit separierter Gülle allein auskommen, um die Einstreu aufzubrechen.
>„Es handelt sich um einen der leistungsstärksten Separatoren des österreichischen Herstellers BAUER mit einer Kapazität von bis zu 25 Kubikmetern pro Stunde, abhängig von der zu separierenden Masse, Der Abscheider besteht aus zwei Kammern, die Siebe genannt werden. In diese Kammern fließt die Gülle. Die feste Fraktion fällt in einen Behälter unterhalb des Separatorbehälters und bildet schließlich einen Streukegel, und die nach der Trennung verbleibende Gülle fließt durch Rohre in einen Schacht, aus dem sie mit Pumpen in einen Gülletank oder eine Lagune befördert wird. Wenn der Separator nicht in der Lage ist, die Gülle zu verarbeiten, wird der Überschuss ebenfalls in die Hauptgüllegrube zurückgeleitet. „Der Prozess wiederholt sich, bis die gesamte Gülle und ihre Gärreste verarbeitet sind", erklärt U. Stančiauskas, der zu dem Schluss kommt, dass der Separator dem Betrieb hilft, hochwertige Einstreu zu produzieren, das Geruchsproblem zu lösen, die Methanemissionen zu verringern und die Reste der verwerteten Gülle zu entsorgen oder mit Hilfe von Güllewagen in das Feld einzuarbeiten. „Wichtig ist, dass vergorene Gülle viermal schneller in den Boden aufgenommen wird als gewöhnliche, unverarbeitete Gülle“, fügt U. Stančiauskas, der Leiter von UAB „interAG“ hinzu. UAB „interAG“ ist auf den Vertrieb von Technologien für das Management von Gülle und Mist spezialisiert und ist der offizielle Vertreter des belgischen Unternehmens „Biolectric“ sowie des österreichischen Unternehmens BAUER in Litauen. Für weitere Informationen über diese Technologien wenden Sie sich bitte an UAB „interAG“ Telefon +370 672 82677 oder E-Mail info@interag.lt. 
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